从硅片到组件：深视智能高精度传感器覆盖光伏制造12大核心工位，SNEC 2025诚邀见证

2025年6月11日-13日，第十八届国际太阳能(tàiyángnéng)光伏与智慧能源大会暨展览会将于国家(guójiā)会展中心（上海）举行。作为工业传感领域(lǐngyù)技术创新企业，深视智能诚邀您莅临(lìlín)1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展。 我们将(jiāng)重点展示高速相机、三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、光谱共焦位移传感器、对射型边缘测量传感器及(jí)白色光点(guāngdiǎn)光电传感器六大(liùdà)自研产品矩阵，覆盖光伏生产全流程，以高精度、高稳定性的工业级精密测量硬件设备，为光伏生产提质(tízhì)增效提供可靠支持。现场期待与您深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下，从硅片(piàn)制备、电池片生产到组件组装，每一个环节的精准把控都直接(zhíjiē)影响产品质量与企业效益。 前段工艺：硅片制备(zhìbèi) ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SR系列 石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅品质。使用深视智能3D线(xiàn)激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法(suànfǎ)精准提取缺陷和尺寸信息，可检测凹坑形变(xíngbiàn)等问题(wèntí)，项目精度达 0.5mm，确保每个投入使用的坩埚符合高质量标准。 ●光谱共焦位移传感器-SCI系列(xìliè) 拉晶过程中，坩埚内壁厚度(hòudù)不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液泄漏。使用两台深视智能点光谱共焦位移传感器对射测量(cèliáng)坩埚内壁厚度，采样频率达(dá) 33kHz，可高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除(shāichú)不合格坩埚。 ●三维激光轮廓测量仪-SRI系列(xìliè) 由于完成拉制后的(de)硅棒直径不规则，工人需按几何尺寸及晶线(xiàn)状态分段，为切断机提供(tígōng)分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成(xíngchéng)完整图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒直径的精准把(bǎ)控。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 硅棒(guībàng)成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面(biǎomiàn)缺陷，需严格质量控制测试以应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量(cèliáng)仪同步扫描方棒，通过图像(túxiàng)拼接(pīnjiē)技术形成完整图像及测量数据，实现对方棒的尺寸、弧长、垂直度等多项目的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片(guīpiàn)厚度/线痕/TTV检测 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SR系列 硅片制作完成后(hòu)，需通过分选机检测(jiǎncè)厚度、线痕、TTV、翘曲(qiàoqū)度等指标，依据检测数据分选至对应仓盒，最终分为不同等级。深视(shēnshì)智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高(gāo)轮廓点数和 67kHz 采样频率，实现对特殊硅片厚度（重复性(chóngfùxìng) ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准检测。 中段工艺：电池(diànchí)片生产 01 石英舟到位检测(jiǎncè) ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 针对高温(gāowēn)工况和透光材质检测难点，深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容(jiānróng)石英(shíyīng)舟磨砂(móshā)透光材质，可在 85℃ 高温环境内对石英舟位置精准测量，位置准确度达 0.5mm，避免撞舟风险。 02 插片机(chāpiànjī)花篮到位检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对高温工况和透光(tòuguāng)材质检测难点，深视(shēnshì)智能点激光位移传感器具有更大兼容量程和耐温性玻璃镜片(jìngpiàn)，可稳定检测石英舟出料位置(wèizhì)，对石英磨砂透光材质的测量位置准确度达 0.03mm，满足热工艺设备使用需求。 03 石墨舟到位检测(jiǎncè) ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对(duì)高温工况和(hé)低反射率材质检测难点(nándiǎn)，采用深视智能点激光位移传感器对石墨舟位置距离进行到位检测，可精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧(yījiù)稳定检测，位置准确度达 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片(guīpiàn)搭边检测 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SRI系列 硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内，位置偏移致(zhì)“搭边(dābiān)”易引发硅片绕镀、破裂及腔体污染。采用多个深视智能3D线(xiàn)激光轮廓测量仪并排扫描(sǎomiáo)硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可(kě)达 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品生产良率。 05 丝网印刷网版高度(gāodù)检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 丝网印刷过程中网版多次印刷后(hòu)会失去弹性下垂，影响印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高度，超出设定范围后报警提醒工作人员更换网版，采样频率高达(dá) 3kHz 可(kě)实时(shíshí)反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效(yǒuxiào)管控印刷质量。 01 划片(huàpiàn)机电池片厚度检测 ●激光位移(wèiyí)传感器-SG系列 电池片厚度需在激光切割(qiēgē)前测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行对射(duìshè)测厚，激光头连续采集数据，重复性达(dá) 0.002mm，采样频率(pínlǜ)高达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机(jī)电池生产良率。 02 逆变器引脚(yǐnjiǎo)检测 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SR系列 光伏逆变器引脚因尺寸微小、形状复杂(fùzá)，易出现弯曲变形(biànxíng)，需高精度检测引脚质量，确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超高分辨率(gāofēnbiànlǜ)，X测量范围30.5mm，采样频率快至(kuàizhì)10kHz，平面度重复性达 0.002mm，可准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也(yě)可稳定检测。 深视智能赋能光伏行业提质(tízhì)增效 深视(shēnshì)智能(zhìnéng)围绕光伏生产全(quán)流程（硅片制备-电池片生产-组件组装），打造12 个核心(héxīn)工位检测案例，通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以高精度(gāojīngdù)检测能力和严苛场景适应能力，助力优化生产工艺细节，实现光伏产品生产良率稳步提升。 作为(wèi)国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已服务全球超(chāo) 20000 家客户。未来，深视智能将持续(chíxù)深耕新能源领域，依托自主研发的工业精密测量产品矩阵，为光伏行业提供更(gèng)智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。 选择(xuǎnzé)深视(shēnshì)智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密传感技术，为光伏产品的安全与性能保驾护航。（咸宁新闻网）